绿色耗材这个概念在国内彩盒包装行业还无人问津,产销率同比却降低3.9个百分点

绿色包装是在传统包装下发展起来的新理念,它是对生态环境和人类健康无害且能重复使用和再生和符合可持续发展的包装是解决环境污染严重的必然选择,必将是以后包装行业的趋势

一、生产持续增长,产销率略有下降
2000年印机行业生产一直稳定增长。工业总产值完成22.7亿元。比1999年增长103%;工业增加值完成8.66亿元。同比增长21.6%;产品销售收入完成21.5亿元,同比增长5.4%;销售额虽有增长,产销率同比却降低3.9个百分点,说明销售市场竞争激烈,也有部分企业达到产销双丰收,如上海高斯印刷设备有限公司、营口冠华胶印机有限公司、景德镇印刷机械有限公司等,既增产又创收。二、利润稳定增长,经济效益水平不断提高
2000年印机行业实现利税3.16亿元。同比降低0.5%;利润总额完成1.75亿元,同比提高2.4%,持续了全年不断增长的良好状态。在产销率低于上年的情况下,盈利水平却在上升。说明其一,得益于国家降低银行存款利息的政策;其二,大多数企业在不断深化改革、改制、减员、降耗等方案的实施中,使费用降低,盈利增加。三、经济效益综合指数增幅较大,运行质量一般
2000年工业经济效益综合指数完成122.30%,比1999年提高12.2个百分点。超过国家标准值22.30个百分点,增幅较大。其中7项指标值有5项超过或等于同期水平。有4项达到或超过国家标准值。总资产贡献率、资产保值增值率、流动资产周转率三项指标值与国家标准值还有距离,经济运行质量一般。在23个成员厂中,经济效益综合指数超过100%的有12家,占52.1%;低于60%的有5家。占21.7%;最低的达-236.1%。行业内企业发展不均衡,但总的发展趋势是好的。四、亏损企业未增,亏损额呈下降趋势
2000年亏损额为2442万元,比1999年3512万元减亏1070万元,同比降低30.5%.亏损企业仍是4户。但其情况也发生了变化,其中光华印机有限公司,1999年是亏损大户,经过一年的改革调整和努力,2000年盈利653万元;咸阳印刷包装机械有限责任公司和广西金牛股份有限公司分别减亏108万元和48万元,总的状况呈下降趋势。

近年来,随着社会经济的快速发展,低碳、绿色等环保概念深入人心,“绿色、低碳、环保”将是未来各行业发展的主轴,也是我国“十二五”行业发展的重中之重。作为全球重要的包装加工基地,势必要跟随环保潮流的发展,绿色包装正逐渐得到业内人士的高度重视,怎样实现“绿色包装”,已经成为中国彩盒包装业面临的历史责任。

绿色包装材料不仅要卫生,环保,还要具备包装应有的功能和性能。所以需要包装企业对以下几方面技术进行改进和提升:

耗材是彩盒包装加工过程中较大的污染源,无论是耗材的生产和使用过程,还是部分印制成品,都会对环境和人体的健康带来危害和影响。因此,采用绿色、环保的耗材是实现绿色包装的重要途径。彩盒包装印刷企业应尽量选用环保油墨、纸张、胶水、光油等无污染或污染较小的原辅材料,研究推广迎合环保要求的包装新工艺、新技术。十年前,绿色耗材这个概念在国内彩盒包装行业还无人问津,当时国内绝大部分印刷企业上光普遍采用溶剂型光油,清洗油墨仅采用汽油和煤油,润版液更是大多自行配置,使用的原材料大多对人体或环境有害。如今,在全球环保的大趋势下,彩盒包装企业必须转变思维,只有使用优质环保耗材才能保证包装品质,才能减少污染,实现绿色包装,满足客户对包装的环保要求。

一、创新和研发新材料和新加工技术,使更多性能优异的新材料能成为包装材料,并利用新材料的高性能。比如说竹塑材料,顾名思义,就是主要用植物纤维竹粉和少量全新或回收塑料为原材料,辅助适量加工助剂,经过一系列工艺最终制作而成。

2012年4月11日-13日,2012中国国际彩盒展将与2012华南国际瓦楞展同期同地举办,双展合璧,展会规模空前,展览面积将达45000多平方米,展商600多家,1200余台业内顶尖的彩盒/瓦楞制造设备、配套设备以及将汇聚一堂。值得一提的是,本届展会现场将展示1000多种包装印刷耗材,天龙油墨、南海威仕、润丽华、三国等知名耗材企业将集中展示其最新的环保产品,包括UV油墨、水性油墨、大豆油墨、水性光油、免酒精润版液等等。耗材生产商已开发研制出新型环保耗材,彩盒包装企业是时候进行一场耗材的革命了,采用绿色耗材,减少VOC的排放量,改善印刷作业环境,消除污染,打造健康、安全的绿色包装。

二、推动塑料共混技术、塑料助剂新品及应用技术的进步和发展,在保证塑料包装材料无毒、卫生、环保的前提下,利用低成本技术使塑料包装材料性能提升,为减量化提供可能。

三、提高和改进塑料回收利用加工技术,使塑料包装材料回收利用率大幅提升,改善和消除塑料包装材料造成“白色污染”的隐患,提高资源利用率。

四、通过自主研发和技术创新,降低包装新材料、新技术的成本,避免因成本过高,许多符合绿色包装的材料不能大面积应用的问题。

五、发展智能化等先进包装技术手段,提高包装材料利用率,或是用可分解材料代替。也可以使用先进的包装机械,提高包装效率并且可以达到节能减排的目标。