进一步证明了DEK的客户可以从我们这里期待更多,严重影响模切质量

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来源:PCB技术网 2007-08-29 2007年8月27日,DEK
公司在深圳宝安开设了新的制造工厂得可印刷机械(深圳)有限公司,并举行了盛大的开幕典礼,来自国内外客户、供应商以及SMTA中国会长蔡溢昌等200余位嘉宾出席此次开幕仪式。
DEK公司表示,新工厂的开设不仅是其实施在中国的持续战略扩张计划之一,同时还体现了该公司作为批量印刷技术领导者关于“期待更多”的新理念。“期待更多”将可以从两个方面来理解,首先是DEK公司期待能够与客户保持更多的联系,从而以更完善的服务来贴近客户需求,其次是期待自身开创更多新的技术,并将这些新的技术和功能带给用户,获得优质的使用体验。
据介绍,新工厂占地2,600平方米,由生产区、办公区、培训区、展区等几个部分组成。新工厂主要生产中低端的印刷设备,目前每周产能超过20台,预计产量在2007年年底将达到DEK全球总产量的50%。
DEK公司CEO John
Hartner表示:“中国经济的发展速度可以说是空前绝后,因此中国对于DEK来说是亚洲的一个极其重要市场,我们相信新制造厂的落成是极有意义的一步。”
“在国内高速发展的经济环境下,电子制造业必须与市场需求保持同步。”DEK公司亚洲负责人许亚频总经理解释说,“作为全球科技领导者,我们深知满足本地市场要求的重要性,正因如此,我们大幅增强了我们在深圳的制造能力。使中国和其它地区的客户,可以获得更多的优势,进一步证明了DEK的客户可以从我们这里期待更多。”
他继续说:“作为我们‘预期更多’理念的一部分,我们一直致力发展这一地区的业务,加强我们为中国客户提供的、可以依赖的、杰出的服务和支持能力。深圳新制造厂的建立,使我们能够保持快速反应的服务,加快产品和服务的交货周期,满足客户要求。最近,我们还扩大了我们在亚洲的工程设计队伍,将继续加强我们的地区基础设施和创新重点,保证我们一直走在行业的发展前沿。”
新的深圳制造厂总经理黄庭君也表示:“新工厂的厂址靠近我们位于蛇口的原工厂。新工厂保留了方便客户和供应商的所有优势,同时拥有高素质的技术工,原工厂的所有技术工已经转至新工厂。我们在资深的高素质人才、一流的设施和尖端的资源中进行了大量的投资,保证为客户提供优异的技术,实现增长,保证长期生产效率。”
世纪开元:印刷电商独角兽的进化

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来源:方正 2007-08-29
8月8日,信息产业部在友谊宾馆组织召开了为期3天的电子发展基金项目藏文软件开发专项的专家评审会。此次共有13个项目参加评审,方正集团承担的“Windows平台上藏文浏览器及网页制作工具开发”、“新一代藏文电子出版系统”和“藏文之星ForWindows2000/XP”3个项目被列为评审会的重点。
会上,来自信产部和西藏自治区的专家评委认真听取了方正的3个项目的工作总结报告和检测报告,并观看了产品的现场演示。对项目取得的技术成果进行了高度评价,认为项目的技术指标达到了国际先进水平,经济指标较好的达到任务要求,最后一致通过了项目的验收。
藏文软件开发专项是党和国家为了推动藏族地区信息化的建设,构建和谐社会,投入巨资由信产部等部委亲自主持的重大项目,具有重要的社会意义。方正集团作为专项的重要参与单位,在出色完成国家交给的开发任务的同时,也为我国藏族地区信息化水平的发展做出了重要的贡献。
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面对万亿级市场,在实现了传统影像业务亚洲第一,商务印刷业…

与传统单张纸印品只需经过切纸机裁切就可以直接生产出成品的模切方式不同,单张纸标签印刷完成后,需要根据客户对形状的需求采用不同的模切刀具进行模切,因此单张纸标签的印后模切会因工序的增多而变得复杂。笔者从模切前的准备与实际生产案例解析两个方面,来介绍单张纸啤酒标签模切时的一些加工技巧。

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大道电商与扬州报业集团成功签署

模切前的准备

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2016年9月8日,扬州报业集团与江苏大道电子商务股份有限公司在…

一般对于单张纸标签的模切,尤其是单张纸啤酒标签的模切,更多的人关注的重点在于模切工艺本身,其实不然。啤酒标签模切质量的好坏与很多因素有关,只有将影响因素尽可能多地考虑到,把模切之前的工作做足,才可以更好地保证模切效果。

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1.保证待模切啤酒标签半成品平整

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啤酒标签使用的材料种类较多,包括镀铝纸、铜版纸、纯铝箔、不干胶材料等。在单张纸标签的模切过程中,模切刀具会对承印材料边缘产生一定压力,使其发生弯曲。若待模切啤酒标签半成品不平整、存在弯曲现象,模切过程会助长这种弯曲的状况,从而造成成品尺寸出现异同,严重影响模切质量。

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那么,如何保证待模切啤酒标签半成品的平整度呢?由于纸张类材料容易随环境温湿度的变化而出现尺寸的改变,因此,在使用纸张类材料印刷啤酒标签时,对其一些性能指标有较严格的要求。一般的,在外界环境温湿度一定的情况下,纸张含水量、背面吸水率这两项指标对于纸张类材料平整度的影响较大。若这两项指标不能达成平衡,将会造成纸张类材料出现弯曲,对后续的印刷以及模切加工产生影响,甚至造成废品率增加。以啤酒标签常用的镀铝纸为例,其含水量应该控制在4%~5%,背面吸水率稳定在20%~25%。因此,需将制作完成的承印材料放置两个月以上,待其性能稳定后,再进行使用,以保证较好的印刷和模切效果。

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2.确保油墨干燥

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待模切啤酒标签半成品表面油墨是否完全干燥,对后续模切加工效果也起着至关重要的影响。若待模切啤酒标签半成品表面油墨未彻底干燥或存在假干现象(表干里不干)时,经模切后,堆叠的啤酒标签会粘连在一起或者出现背面粘脏现象,影响啤酒标签质量。

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通常,我们认为采用镀铝纸等非吸收性材料印刷(主要是指胶印)的啤酒标签半成品需要放置一段时间,待油墨完全干燥后再进行模切。其实,对于采用铜版纸等吸收性材料印刷的啤酒标签半成品,尤其是满版印刷的半成品,也需要放置一段时间,才可以进行模切加工。另外,在使用胶印方式印刷啤酒标签时,喷粉量、啤酒标签半成品接齐量也需要有效控制。一般,以印品间保证不出现粘连为宜。

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3.模切余量设计

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在版面设计时,需要慎重考虑啤酒标签的边缘模切余量。若边缘模切余量过大,将导致承印材料利用率不高,造成材料浪费;若边缘模切余量过小,则会影响模切加工的顺利进行。一般情况下,边缘模切余量与模切刀具刀刃的长短、薄厚有一定关系。通常,模切余量在2.5mm左右即可。

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4.模切缓冲层

单张纸模切工艺按模切方式的不同,主要分为圆压圆或平压平模切。我公司采用平压平模切方式进行啤酒标签的模切,一般将待模切啤酒标签半成品分成1000张或2000张一沓进行模切,在每沓啤酒标签半成品最下面要垫一张纸板。这张纸板的作用千万不可忽视,其可以起到一定的缓冲和保护模切刀具的作用。所垫纸板需表面平整、厚度适宜。如果纸板表面粗糙,模切过程中将会出现刀花等质量缺陷。另外,纸板厚度选择也是有讲究的,厚度较大的纸板可以保证模切后的啤酒标签尺寸上下均一;而纸板过薄,经模切后,每沓啤酒标签的最下面几张会出现尺寸不一、边缘有毛茬等质量缺陷。

实际生产案例解析

笔者在实际生产中遇到这样一个案例:啤酒标签采用真空镀铝镭射纸为承印材料,标签边缘部分没有印刷油墨,待印刷油墨彻底干燥后进行模切,在啤酒标签边缘出现掉角现象。经分析后发现,承印材料表面的镀铝层对模切刀具的阻力较大,直接进行模切,会造成标签边角部位破损,若模切压力稍大,这些破损部位甚至会被撕裂而出现掉角。

为了解决这一问题,我们将待模切啤酒标签半成品先进行满版上光,待干燥后再进行模切。虽然这样做可以避免上述问题的出现,但是会使生产效率大大降低。有没有更好的办法呢?通过对比,笔者发现此款啤酒标签为四色印刷,而公司的印刷设备可进行六色印刷。如果在印刷过程中直接进行满版上光,会不会提高生产效率呢?由于在真空镀铝镭射纸表面印刷的POP油墨不能马上干燥,若在未彻底干燥的油墨上进行满版上光,会产生印迹发花。显然,此法行不通。

经过仔细分析后,笔者发现该啤酒标签的边缘部分基本都未印刷油墨,直接露出承印材料,如果在该啤酒标签的模切边缘进行局部上光,并将上光工艺安排在印刷的最后一个色组上,同印刷过程一次性完成,然后待油墨与上光油彻底干燥后再行模切,效果又会如何呢?经过实际生产验证,模切效果很好,不但解决了啤酒标签模切后的掉角问题、提升了生产效率,而且提高了啤酒标签的质量和合格品率、节约了成本。

可见,根据承印材料特性,对啤酒标签版面设计进行有效的改进,合理安排印刷工序,可以起到事半功倍的效果。

总之,模切并不是一项简单的工艺,它是一项系统工程,需要考虑到与之相关的方方面面,要综合分析影响因素后完善相关工序。只有从细节着手,才能使生产效率得以进一步提升、合格品率得以进一步增长、产品质量得以进一步提高、生产成本得到进一步降低。只有每位员工在日常生产中做到随时思考、勤于思考,才能使企业在同质化竞争加剧的微利时代中处于领先地位。

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