利乐在中国的业务才能成功,蓝星技术公司是全球领先的超薄柔性环保印刷电池供应商

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来源:中国食品科技网 2007-10-11
2007年10月10日,全球著名液态食品加工及包装系统生产商利乐公司正式宣布,利乐北京包材厂已完成三期投资项目,至此,利乐中国的年度总产能已经跃上了400亿包的新高点。品种繁多、数量充裕的包材,可以更好地满足和超越各地客户的需求。
利乐集团执行副总裁黎博文先生表示:“随着利乐在中国总体产能的不断扩大,布局更加优化,利乐将以更强的包材生产和供货能力,更周密流畅、灵活应变的供应链,为中国客户提供更加便捷、快速的服务。
利乐中国总裁李赫逊先生表示:“利乐将走在客户需求的前面,为客户的发展,也为中国乳业的继续腾飞提供坚强的后盾。”
利乐北京厂于2004年8月正式落成,总投资7000万欧元,占地7万多平方米,是利乐全球范围内技术水平最高的生产厂,也是集团内部规模最大的工厂之一。两年后,为了更好地满足中国市场的需求,利乐宣布追加投资3000万欧元,将北京厂的产能从80亿包提高到160亿包。如今,第三期投资也已经完成,利乐在中国的总投资已经达到27亿元人民币,总体产能迈上了400亿包的新台阶。
从几十亿包、上百亿包,到今天的四百亿包,伴随中国乳业的腾飞,利乐中国的总体产能也不断达到新的量级,随着2008年呼和浩特新厂建成投产,利乐在中国的总体产能还将继续增加。同时,利乐的生产布局也日趋合理和优化,佛山、昆山、北京、呼市四家包材生产厂,覆盖了华南、华东、华北、西北四大区域,使利乐的供货能力进一步提高。
除了在技术、设备、产能等方面为客户服务,利乐还积极促进产业链的和谐发展,二十多年来,利乐陆续与乳品企业、行业协会以及政府有关部门牵手,通过建立“中瑞奶业中心”、“绿叶计划”、“乳业之星”等项目,为中国乳业培养出千余名技术骨干和管理人才;通过支持国家学生奶计划以及各种宣传教育,培育乳品消费市场;通过支持“奶源升级计划”,让二十多家牧场提升了管理水平,原奶质量达到或超过了欧盟标准。
利乐中国总裁李赫逊先生表示:“只有产业链和谐发展,整个乳品工业才能够走上可持续发展之路;也只有乳品企业取得成功,利乐在中国的业务才能成功。因此,利乐愿意成为中国乳品产业链上的一个积极参与者,成为中国乳品企业可以信赖的合作伙伴,一如既往地坚持走‘共同成长’之路”。
世纪开元:印刷电商独角兽的进化

蓝星技术公司是全球领先的超薄柔性环保印刷电池供应商。公司宣布已经在威斯康星州西本德开设了一家新的高负荷生产工厂。新工厂将扩展蓝星技术公司的生产能力,产出大量的一次性柔性碳锌电池,满足日益增长的印刷电子需要,它是商业和工业包装电源的创新。

在经济快速发展的当下,随着人工成本的增加以及环保等因素,大多数印刷企业苦不堪言,招工难、危险废弃物处置难等已经成为行业通病。结合市场上的产品和技术,德国海德堡公司推出了橡皮布自动清洗技术,得到了国内厂家的热捧,国内诸多研发机构也根据市场需求不断推出新技术。现今,诸多印刷企业已经引进了橡皮布自动清洗装置,也有一些企业仍在观望。本文将从经济效益和环保效益等方面,分析橡皮布自动清洗系统的可行性,如有不实之处请大家谅解。

面对万亿级市场,在实现了传统影像业务亚洲第一,商务印刷业…

蓝星的超薄碳锌电池作为一种电源产品,在美国国内的传统印刷电子应用市场占据着很大份额。行业分析机构IdTechEx预计其将从2011年的22亿美元猛增到2021年的44.25亿美元。

橡皮布自动清洗系统的必要性

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对这一扩张的评论,蓝星总裁兼首席执行官约翰加农指出:我们投资在威斯康星州的新工厂表明了我们将主攻薄型印刷电池产品市场带来的电池封装业务。作为印刷电池技术研发和商业化的先驱,蓝星将自己定位成为大众市场提供新兴独特电池供电应用的领导者。与我们的全球技术合作伙伴一起,我们将不断发展和开拓新的市场,提供创新的、具有成本效益的解决方案,旨在提高生产力和盈利能力,以及品牌管理和供应链安全。

在胶印过程中,由于一些油墨离子及纸毛会堆积在橡皮滚筒上,为了保证印刷质量,操作人员不得不定时清洗橡皮滚筒。人工清洗费时费力,而且由于清洗剂的味道比较大,容易造成操作人员身体不适,车间味道也会变大,长时间甚至会引发职业病。

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蓝星薄型印刷电池一些高价值的解决方案应用包括:交互式包装消费品,如食品和医药产品;电池辅助射频和射频连接传感器解决方案产品,资产和人员跟踪;智能卡,提供交易认证与安全;以及一系列互动印刷媒体,如书籍,杂志,海报,贺卡及服装。

而橡皮布自动清洗技术为全自动工作,采用无人工干预的操作模式来代替手工擦拭模式。此项技术已经很成熟,国内外大量的印刷企业都在使用。

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销售副总裁麦特令说:客户日益增长的需求加上分析师的大胆预测加速了全球市场的增长,印刷电子是蓝星技术公司决定投资扩大生产能力的一个关键因素。新西本德厂的电池产能预计在每年3亿颗以上,但还要取决于所生产的产品。这是一个令人兴奋的时刻,它是蓝星的一个里程碑,能够为我们公司增加新的工作机会并刺激经济增长,而且就在美国的中心地带。

橡皮布自动清洗系统的可行性分析

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关键词:RFID电池印刷

01生产效益分析

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印刷过程中,印刷机操作人员的熟练水平,准备清洗液和清洗布的手法,以及因长时间工作导致的体力下降,都会影响橡皮布清洗的时间和效率。

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而采用橡皮布自动清洗技术,可大大节约人工成本、降低清洗时间、提高工作效率。按照人工手动清洗1色组橡皮布的时间大约为1分钟计算,可以看出,色组越多,橡皮布自动清洗系统对胶印效率的提高越大,如表1所示。

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表1 效率对比

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02经济效益分析

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擦机布很便宜,洗车水也不贵,但橡皮布自动清洗系统用的无纺布价格很贵,所以用不起啊!这是很多印厂管理者的印象,但是经过10多家印刷厂对耗材进行的核算(如表2所示),以及预润式清洗无纺布价格的下调,笔者又随机抽取了和厚信(国产)橡皮布自动清洗技术的无纺布用量,不难看出橡皮布自动清洗技术不再是印刷机的奢侈品,反而会降低耗材成本。

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这是因为在操作人员手工清洗橡皮布时,不经意地会多倒些洗车水,或者擦机布没有特别脏就会被扔掉,导致耗材人为性浪费。如果这些环节自动化后,橡皮布自动清洗系统只会按照设定的程序工作,简单讲就是设置成用多少,它就用多少,不会造成不必要的浪费。

表2 耗材核算

03环保效益分析

(1)可减少VOCs排放

众所周知,印刷行业的环保要求越来越高,VOCs的检测指标也越来越严格。胶印车间VOCs的重要来源之一是洗车水或洗皮水的挥发,大大影响着VOCs检测指标。

而手工清洗橡皮布时,将洗车水倒在古布上,清洗后再把含洗车水的古布放置于清洗台上或直接扔在机器的二层脚踏板上,这样引起的气体挥发比自动清洗无纺布来说要大很多。

(2)减少危险废弃物产生量

橡皮布自动清洗系统采取的是无纺布清洗模式,代替了传统的擦机布方式。在使用过程中采取自动模式,每台设备清洗时间和使用量是固定的。

根据北京市某大型印刷企业使用对比,相较传统擦机布方式,采用橡皮布自动清洗系统,每台设备每年可以减排危险废弃物4吨,按照每吨8000元处理费(北京8000元/吨,其他省市5000元/吨)计算,每年每台节约32000元,既减小了危险废弃物日常管理的风险,也降低了危险废弃物的处置费用。

(3)改善车间环境,减少车间管理环节

传统手工清洗橡皮布后,用过的擦机布需要专门的操作台来摆放,以便下次使用。根据环境执法要求,对于废擦机布需要专门容器存放,然而在实际生产过程中,操作人员往往不会分类存放,使得印刷机周边脏乱。而橡皮布自动清洗系统每次清洗完成后都会将无纺布卷成一个布卷,利于收集管理。

以上可以看出,橡皮布自动清洗系统具有诸多优势,值得印刷企业尝试。处于微利时代,印刷企业只有积极引进先进技术,将效益最大化、人工成本最低化,才能提高企业竞争力,立于不败之地。

作者|冀松岩 黑龙江龙江传媒有限责任公司

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