海德堡中国印通产品经理徐斌介绍了印通网络印刷及合版解决方案,禁止进口淘汰落后的二手制浆造纸设备

来源:现代营销 2008-04-28
《造纸产业发展政策》指出,适度控制纸及纸板项目的建设,到2010年,纸及纸板新增产能2650万吨,淘汰现有落后产能650万吨,有效产能达到9000万吨。
纸业转变增长方式,增强行业和企业社会责任意识,严格执行国家有关环境保护、资源节约、劳动保障、安全生产等法律法规。提高木浆比重,扩大废纸回收利用,合理利用非木浆,逐步形成以木纤维、废纸为主,非木纤维为辅的造纸原料结构。大力发展木浆,鼓励利用木材采伐剩余物、木材加工剩余物、进口木材和木片等生产木浆,合理进口国外木浆。
加大国内废纸回收力度,提高国内废纸回收率和废纸利用率,合理利用进口废纸。
加大自主创新力度制浆造纸装备研发的重点为,年产30万吨及以上的纸板机成套技术和设备;幅宽6米左右、车速每分钟1200米、年产10万吨及以上文化纸机;幅宽2.5米、车速每分钟600米以上的卫生纸机成套技术和设备;年产10万吨高得率、低能耗的化学机械木浆成套技术及设备;年产10万吨及以上废纸浆成套技术和设备;非木材原料制浆造纸新工艺、新技术和新设备的开发与研究,特别是草浆碱回收技术和设备的开发以及节水、节能技术和设备。
淘汰年产3.4万吨及以下化学草浆生产装置、蒸球等制浆生产技术与装备以及窄幅宽、低车速的高消耗、低水平造纸机。禁止采用石灰法制浆,禁止新上项目采用元素氯漂白工艺(现有企业应逐步淘汰)。禁止进口淘汰落后的二手制浆造纸设备。
在严格执行《造纸产品取水定额》的基础上,逐步减少单位产品水资源消耗。新建项目单位产品取水量在执行取水定额”A”级的基础上减少20%以上,目前执行”B”级取水定额的企业2010年底按”A”级执行。
行业准入门槛提高。新建、扩建制浆项目单条生产线起始规模要求达到,化学木浆年产30万吨、化学机械木浆年产10万吨、化学竹浆年产10万吨、非木浆年产5万吨;新建、扩建造纸项目单条生产线起始规模要求达到,新闻纸年产30万吨、文化用纸年产10万吨、箱纸板和白纸板年产30万吨、其他纸板项目年产10万吨。
单一企业(集团)单一纸种国内市场占有率超过35%,不得再申请核准或备案该纸种建设项目;单一企业(集团)纸及纸板总生产能力超过当年国内市场消费总量的20%,不得再申请核准或备案制浆造纸项目。新建项目吨产品在COD排放量、取水量和综合能耗(标煤)等方面要达到先进水平。其中漂白化学木浆为10千克、45立方米和500千克;漂白化学竹浆为15千克、60立方米和600千克;化学机械木浆为9千克、30立方米和1100千克;新闻纸为4千克、20立方米和630千克;印刷书写纸为4千克、30立方米和680千克。

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素有江南明珠之称的江苏无锡市,不仅风景秀丽,而且也是我国机械制造业尤为发达的地区之一,在这块物华天宝人杰地灵的热土上,有一家专业研发、生产软包装机械的民营高新技术企业,这就是具有悠久历史的无锡市江南印刷机械有限公司。凡专业人士都知道,在我国印刷机械制造业中,只要提及江南印机,其江南品牌可谓众所周知声名远播。是的,这家早在1980创建的江南公司有着非常悠久的历史,过去作为颇具规模的国有企业,它所生产的江南牌印刷机械,不仅成为广大用户的熟知产品,而且在国内市场几乎占据了半壁江山。进入上世纪九十年代后期,随着改革开放政策的不断推进,江南公司通过改制重组扩张,现已迅速发展成为一家颇具雄厚技术实力的民营高新技术企业。其产品主要有机组式凹版印刷机、高速全自动干法复合机、涂布机、药用铝箔印刷涂布机、高速全自动分切机、高速自动复卷/检品机、多功能高速全自动制袋机、系列高真空卷绕式镀膜机等。通过30余年的不懈拼博奋斗,江南公司已成为我国软包装机械生产知名骨干企业,所生产的高档软包装设备,不仅代表着国内该领域的最高技术水平,而且己接近或达到国际同类产品先进水平。其中,江南牌JNYA-FCS机组式凹版印刷机、WFD600B高速自动三边封制袋机、WFQ1300B高速自动分切机、系列真空镀膜机等10余款设备,均多次获得国家、省、市级科技成果新产品奖项。由于科技创新成绩卓着、企业经营效益突出,省、市有关部门先后授予该公司江苏省民营科技企业、重合同守信用企业、科技进步企业等称号。
在激烈的市场竞争中,作为一家传统老字号企业,江南公司为何能再添活力、重振雄风、得到快速发展呢?采访中,该公司年富力强的总经理曹立宏回答道:我们的主要做法是,长期坚持以科技为先导,以诚信服务为本,以产品质量为根,以打造中国软包装设备精品为已任,这一经营宗旨,特别注重产品创新,严格加强质量管理,真诚做好售后服务,鼎力打造领先于市场的国产高端软包装设备。为了使更多客户对江南机械的技术?、质量?、性能有所了解,负责营销工作的乔经理陪同笔者来到产品展示大厅,简要介绍了以下几款设备。
JNYA-101050RS领先型高速电脑十色多功能凹版印刷机。这是江南公司引进国际先进技术,并通过创新与改进而自主制造的一款高端设备,整机采用PLC中央计算机控制系统,人机界面操作。实为领先国际的高档机组式高速凹版印刷机。它主要适用于OPP、BOPP、PET、CPP、NYLON、纸、铝箔纸等多种卷状薄膜材料的多色连续印刷;具有单面涂蜡、双面涂蜡、再套印定位蜡和冷封胶等多种功能,为目前国内领先水平。整机全数字化电脑控制管理系统,触摸屏人机介面操作,采用无轴气顶上卷,全自动预速同步接换系统,稳定的递墨辊装置,进一步提高了印刷品的逼真性,且使高速印刷时油墨不飞溅。无轴气动锥顶上版,气动刮刀,光电自动套准,全自动预套印功能,横向位置数字显示等性能可靠。热风干燥箱以及节能内循环吸排系统,具有强劲的干燥能力。冷却系统则完全可使高速印刷得以实现,且溶剂残留率降到最低。
另一款则是由江南公司对PTP药品包装研制的药用铝箔印刷涂布机。该机可将PTP药用铝箔的五色印刷、涂OP剂、涂VC、烘干等工序一次完成,生产效率高,是药品包装材料生产企业的理想换代设备,整机采用加厚高密度铸铁墙板,大型加工中心加工,机械精度高,结构为机组式,可根据用户要求增减印刷色数,本机可一次性完成五正色或四正一反色印刷、OP、VC涂布、烘干、收卷等工序,收放卷均采用日本三菱张力控制系统,无轴气动锥顶装版技术,换版省时方便,印刷压辊、涂布压辊、牵引压辊均采用气动元件控制,气动背压式刮刀、三维可调,印刷烘箱采用独立的热风循环加热系统、密闭式加长烘箱,热能二次利用,集中排废气,最终烘箱采用不锈钢密闭式双层烘箱,OP、VC烘干一次完成,各区温度数字显示,自动控制,主机速度采用进口数字带矢量调节的变频器控制,运转平稳,印刷工位、涂布工位、烘箱等采用主动同步控制,水冷、风冷双重冷却,收卷自动光电纠偏,端面整齐度好,可燃气体浓度自动检测警,全自动电脑套准装置。该机很受药品包装行业喜爱。
此外,这里还需特别提到的是,江南公司新近研发的D-1100FA系列高真空卷绕式镀膜机,ZL-1300C高真空双开门镀膜机,DS系列高真空卷绕镀膜机,ZL-1800A高真空双开门镀膜机,D系列高真空卷绕镀膜机,DT430高真空镀膜机,HC系列高分子真空涂膜设备,IM-800W电容器浸蜡设备。则是几款专用于在聚脂等薄膜卷材表面上真空蒸镀金属铝合膜的新型设备。它很适用于生产食品的金属化包装材料、电化铝材料、反光材料、保温隔热材料、表面装潢材料、电气材料以及各种标识、标签、商标等。该设备在配置专用抽水蒸汽装置后,还适用于镀制35~80g/m2,含水量低于4%,表面经过特殊处理的纸张,例如香烟包装纸等。其主要工艺与性能为:一是借鉴吸收德国莱宝及英国通用技术,真空室采用方型结构蒸发室占真空室截面的1/4,收放卷在真空室的同一侧面,便于上下装料和清理维护,同时也轻松实现了大卷绕收放卷。二是本设备配备有一套快速可靠的组合式高真空抽气机组,具有抽气速度快,排气量大,真空度高等优良性能。真空抽气系统及卷绕张力控制采用PLC、人机界面设定自动控制,以实现真空系统卷绕系统的全自动操作,设备还配有故障侦测与报警显示。两重水冷辊设计,保证高速运行下的产品质量。三是整机控制系统采用当今国际先进的CC-Link工业现场总线方式,集散式控制。各部分站相互独立运行控制,由主机统一协调管理。相对提高了可靠性及整机性能。机械泵及罗茨泵采用软启动控制,减少了对机械的冲击和电源的干扰,使设备运转平稳顺畅,有效的延长了机械寿命。四是蒸发电路使用了先进的一体化调压模块,比传统的触发板电路增加了稳定性和可靠性。送丝部分采用单组独立送丝方式,每组由步进电机独立驱动,设置有单调和总调方式。五是卷绕系统应用进口的高速交流伺服电机系统,通过高速PLC程序控制器实现高速高精度控制,采用四电机或五电机控制模式,实现多段自动张力控制。最高卷绕速度可达600米/分。膜厚在线显示:设置了12组在线光电式镀层厚度测试装置,可通过彩色人机界面显示当前的镀层厚度及变化,使操作人员能及时了解和提高产品质量。六是整机设有水压、水温、气压检测,断水、断气故障报警显示,有着很高的自动化程度。除此之外,江南公司自主研制的自动检品复卷机、高速分切机、干武复合机、高速涂布机、全自动制袋机等系列软包装机械,在市场上也都有着很好的销路,经江浙、上海、广东等地客户使用后,均得到了广大用户的一认可与好评。
坚持科技创新推出精品,凭借领先质量会赢得市场。江南印机作为市场知名品牌设备之一,现已成为国内外广大用户的首选产品。有数据显示,该公司己获得10多项科技创新成果,产品市场占有份额不断扩大。据初略统计,截至2013年底止,江南机械除畅销江苏、上海、浙江、安徽、福建、广东、广西、湖南、湖北、江西、山东、山西、河南、河北、重庆、四川、云南、陕西、北京、天津等20多个省、市、自治区外,另有部分产品出口日本、越南、泰国、新加坡、俄罗斯,南美洲、西欧等国以及我国台湾地区。为了满足生产需要,该公司现己在无锡硕放工业园区扩建了极具规模的现代化厂房,并于2010年迁入新址生产办公,随着新产品增多和生产规模迅速扩大,每年产值增长率高达在5%以上。人们有理由相信,为了重塑江南品牌,再展宏图,具有拼博创新、开拓进取精神的江南人,今后一定会创造出更加辉煌的业绩!

2014年9月15日及17日,印刷业王牌解决方案供应商海德堡公司在位于深圳的海德堡印刷媒体技术中心隆重召开了整合商用UV及合版印刷为您带来强劲优势为主题的海德堡一体化解决方案演示会,隆重向业界介绍了印通网络印刷及合版解决方案、速霸CD
102及LE
UV两大商务印刷潮流的解决方案,并现场演示了波拉裁切如何实现合版印刷的智能裁切。三天来,共有来自全国各地以及东南亚各国印刷企业和印刷媒体代表近200人参加,共同见证了海德堡在网络合版印刷以及商用UV等最新市场热点技术的华丽升级。

关键词:江南印机创新发展

面对前来取经的各地商务印刷企业代表,海德堡中国单张纸解决方案产品总监夏靖在致辞中给出了快字要诀。无论是印通合版软件的自动拼版、裁切数据的自动设定、还是革命性提升交货速度的LE
UV即印即干技术,都能够切实帮助印企提高效率,增强竞争力。这样前沿、接地气的活动内容受到所有参与者的热烈欢迎。

快在印前 海德堡海德堡印通网络印刷及合版解决方案

海德堡中国印通产品经理徐斌介绍了印通网络印刷及合版解决方案。网络印刷是基于互联网技术的印刷业商业模式。对于印刷企业来说,网络印刷意味着新的印刷视野和商务机会。海德堡推出的印通网络印刷系统是经过市场验证的成熟体系,实施后可扩展新业务,由于功能强大,可支持B2B和B2C两种业务模式,从而快速实现盈利。对于网络接单所必须面对的合版印刷,海德堡印通合版解决方案可以把不同产品尺寸和不同产品数量的合版活件进行自动拼板,并且可以通过版材、承印物成本优先级参数自动生成最具性价比的合版方案。这一点,只有海德堡才能做到。

图为此次演示会上现场印刷的合版样张把不同尺寸和比例的数十个双面活件拼在一起

即印即干的LE UV技术成为商务印刷新宠

德国海德堡单张纸产品经理及青浦工厂执行董事Rainer
Wolf先生为大家分享了海德堡最新推出的LE-UV油墨以及LE-UV固化技术,并结合印通网络印刷与合版印刷的特点,讲解如何将当今商务印刷的两大潮流网络印刷和合版印刷与LE
UV快速干燥印刷有效结合。

LE-UV既低能耗UV。据介绍,该技术相比传统的UV技术有着明显的优势。在产品质量方面,油墨光亮无需上光,耐刮蹭性能好;在生产流程方面,其印刷适性好,生产效率高效;在印刷成本上,LE-UV技术无需过高的用电成本和油墨使用成本,由于其快干的特性也无需大量的干燥设备投资成本。据悉,知名企业台湾建豪以及香港精雅印刷集团均采用该项技术。目前LE-UV主要应用与欧美、日本,在部分亚洲国家地区也开始逐渐兴起。

为了让大家有更加直观的对比,海德堡特地针对同一样张准备了四种不同印刷方式的版本,分别是:普通油墨哑粉纸印刷,普通油墨珠光纸印刷,UV油墨哑粉纸印刷和UV油墨珠光纸印刷。来宾们可以轻易发现普通油墨印刷的样张依然没有干透易有墨痕,而才用了LE
UV方式的两种UV样张已经完全干燥可以进行下一步印后加工了。这无疑对安排生产、顺利交工的商务印刷方式大有裨益。

波拉刀:智能裁切系统轻松应对合版印刷的高难度裁切

德国波拉公司首席执行官Markus
Ruall亲自莅临活动并在活动中介绍了印后设备波拉解决方案。印刷效率高,印后成瓶颈是印刷企业最为头疼的问题。印后不仅效率低下,还因为占用大量的人力资源,而造成产品故障和资源浪费。而采用波拉裁切系统则可大大改善这一状况:首先,波拉裁切系统的各种自动化装置改变了传统费时费力的工作方式,在人工和效率上都可实现数倍提升。

另外,其Compucut智能裁切系统可以通过与印通软件快速生成裁切方案。演示会上,一份需要210个裁切操作步骤的合版印刷活件的裁切方案生成只用了90秒,而如此复杂的程序如果自行编写的话熟练工人也至少要花费2-3个小时。且在实际裁切过程中的每一步裁切都可以通过操作屏幕上的导航图标告知操作工该如何转动纸张,这样就大大降低了人工犯错的几率。

图为此次演示会上现场印刷的合版样张把不同尺寸和比例的数十个双面活件拼在一起

面对这样强大的技术所带来的生产力提升,亲爱的印刷同仁,您是否也需要重新考虑您的印刷发展布局了呢?

关键词:海德堡LEUV印刷解决方案